Inhalt » Archiv » Ausgabe 03/2009 » Die Black Box auflösen – innerbetriebliches Reststoff- und Abfallvermeidungspotenzial in der Reifenproduktion
» Hilfe zur Suche

Die Black Box auflösen – innerbetriebliches Reststoff- und Abfallvermeidungspotenzial in der Reifenproduktion

Trotz umfangreicher Managementsysteme (u.a. für Qualität und Umwelt) stellt sich im betrachteten Reifenwerk eines der bekanntesten Reifenhersteller der Welt das Problem, dass das Aufkommen an Reststoffen und Abfällen stetig steigt. Auch im Verhältnis zur gestiegenen Produktionsmenge ist dieser Anstieg deutlich überproportional. Diese Ausgangssituation wird von massiven Differenzen in den entsprechenden betrieblichen Umweltkennzahlen begleitet. Die von der Reststoff- und Abfalldatenbank der Qualitätsabteilung ausgewiesenen Mengen sind für einzelne Kategorien bis zu 69 Prozent geringer als die im Erfassungssystem der Pforte. Die Werkleitung und der Qualitätsmanager sehen sich zum Handeln gezwungen. Jedoch ist es nicht ohne weiteres möglich Optimierungsprojekte zu starten, da die Ursprünge, die Ursachen und die Ausmaße des Problems nur unzureichend bekannt sind. Aufgrund der doppelten Schwierigkeiten – Anstieg der Reststoff- und Abfallmengen sowie Probleme der Erfassung – wird ein unternehmensextern unterstütztes Projekt angestoßen, das diesem Artikel zugrunde liegt. Aufgabe des Projektes ist die Analyse des Recording, Monitoring und Reporting von Reststoffen und Abfällen, sowie von deren Transport und Lagerung innerhalb des Werkgeländes. Zielsetzung ist es, die Black Box aufzulösen, um Klarheit und Transparenz zu schaffen, sowie schließlich Optimierungspotenziale abzuleiten.

Despite comprehensive management systems being in place (such as quality or environmental), a famous tyre manufacturer’s plant faces major problems with continuously increasing waste arisings. At the same time the respective key performance indicators, provided by the gatehouse and the quality department’s waste database are diverging up to 69 percent by weight. Though the plant management as well as the quality manager agree upon the urgent need for action, it is almost impossible to start internal optimisation projects without an adequate knowledge of the causes and extend of the problems. Hence, they decide to involve external consultants and kick off a project on the analysis and optimisation of data acquisition, monitoring and reporting. Additionally, waste collection and storage inside the factory are investigated. Being at the bottom of the present article, this project is set up to resolve the black box. Its main goals are to indentify and analyse all waste streams, ensure the correlation and accuracy of waste recording and finally, to deduce efficiency and saving potentials.

Seiten 120 - 125

Zitierfähig mit Smartlink: http://www.MUELLundABFALL.de/MUA.03.2009.120

Ihr Zugang zur "MÜLL und ABFALL"

  • Sie sind bereits Kunde des eJournal "MÜLL und ABFALL" dann melden Sie sich bitte im Kundenlogin an.
  • Möchten auch Sie Kunde des eJournal "MÜLL und ABFALL" werden, dann bestellen Sie Ihren Zugang noch heute.

Dieses Dokument kaufen

  • schnell informieren: downloaden und lesen
  • auf Wissen vertrauen: geprüfte Fachinformation als PDF
  • bequem zahlen: Zahlung gegen Rechnung, durch Bankeinzug oder per Kreditkarte
€ 8,95 *) PDF | 6 Seiten

*) Inkl. gesetzlicher MwSt. von 19%
Anzeige
Newsletter

Stets auf dem Laufenden – mit dem kostenlosen Newsletter!

Ihre E-Mail-Adresse:
Archiv

Nutzen Sie unser Archiv und recherchieren Sie in den Inhaltsverzeichnissen, Kurz- und Volltexten seit Ausgabe 01/1998

Jahrgang 2012 ▼

Jahrgang 2011 ▼

Jahrgang 2010 ▼

Jahrgang 2009 ▼

Jahrgang 2008 ▼

Jahrgang 2007 ▼

Jahrgang 2006 ▼

Jahrgang 2005 ▼

Jahrgang 2004 ▼

Jahrgang 2003 ▼

Jahrgang 2002 ▼

Jahrgang 2001 ▼

Jahrgang 2000 ▼

Jahrgang 1999 ▼

Jahrgang 1998 ▼